众所周知，粉体原料在进料环节，如果投料方式选择不当或上料管道接口处衔接不好，便会出现大量的“扬尘”问题。随着时代的进步及环保的新政策要求，特别是粉体料自动化生产线，过去常用的人工投料方式已经慢慢在淘汰，因此客户在投料方式的选择上渐渐趋向于粉体自动化真空上料、配料系统.这样的选择虽很大程度上降低了人工投料时，人为带动尘土飞扬的可能，可也对真空上料的制作技术要求更高。

如何在保证满足客户的生产需求和场地限制基础上尽量减少扬尘？而选择人工投料的单机设备又将如何避免人为所带动的尘土飞扬问题？人工投料时使用的除尘仓要如何根据不同的粉体颗粒大小做哪些方面调整？如何让过滤室的滤袋定期清灰工作更加彻底？

风暴厂家的工程师们通过大量的实验，不断地研究与创新，终于自主研发出全新自动粉体上料、配料成套生产设备、半自动化粉体料成套生产设备及粉体人工投料设备，所有设备粉尘的排放量不仅在国家允许的范围内，更是最大限度的减少了对环境生态的污染，获得业内的一致好评，是涂料厂、制药厂、食品厂的首选设备。

风暴的在线分散系统在行业内知名度非常高，已经实现了无尘投料，还可以快速融化树脂，生产效率极大提升，经过IDS分散后，单台60L盘式风暴注册可以每小时生产1200kg白墨，比传统工艺节能50%以上。IDS在线分散系统可以直接从筒仓(中间缓冲)，吨包，料斗、料袋、料桶等无尘吸粉或吸液，即使是难以湿润，易沾粘粉料都容易混合分散，吸粉所需的真空由IDS分散腔产生，不需外加辅助泵。 另外该系统可以避免粉尘污染，降低劳动强度，极大提高分散效率，减少空间需求，降低能耗而且容易清洗换色。

风暴无尘投料IDS系统具有吸粉，润湿，混合分散，溶解，乳化等多种功能，在大批量涂料、色浆、油墨、胶粘剂、纳米添加剂生产中得到了广泛的应用，根据生产实际情况有多种组合应用。

改善环保问题既是国策，也是与公司发展息息相关的组成，面对不断严峻的环保态势，作为国内主要的分散研磨设备厂家，风暴多年来坚持自主创新开发，不仅仅着眼于先进的分散研磨设备，而且从材料性质、分散研磨机理、先进工艺入手，致力于化学、工艺与设备的结合，不仅仅突破了设备技术的本身，而且能够根据客户的产品，制定最优化的工艺和设备。

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